Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.
Композитная арматура имеет ряд преимуществ:
долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
прочность;
небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
диэлектричность;
радиопрозрачность;
удобство при транспортировке;
сравнительно низкая стоимость.
По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.
Характеристика и область применения
Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:
Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.
Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:
сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
постройка дорожного полотна;
все виды фундаментов, перекрытий;
установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
для крепежа теплоизоляции;
сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.
Технология производства
Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг. Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера. Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля. Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод. Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.
Подбор помещения
Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.
Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.
При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.
Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:
ровинг (стеклоровинг или базальт);
связующая нить (ровинг для обматывания);
синтетическая смола;
дициандиамид;
этил;
ацетон.
Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.
Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.
Покупка оборудования
Вариантов оборудования для производства композитной арматуры много. Но из-за больших габаритов и высокой стоимости не каждое из них подойдет требованиям малого бизнеса. Поэтому перед покупкой просмотрите, ознакомьтесь со всеми производителями на рынке строительной техники. В среднем, стоимость линии по производству композитной арматуры начинается от 1,3 млн. руб.
Финансовый бизнес план
Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:
покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
сырьевая база – 500 тыс. руб.;
установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.
Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.
Расчет уровня прибыльности
Сколько нужно производить арматуры, чтобы выйти на точку безубыточности? Рассмотрим на примерных расчетах:
изготовление арматуры АСП – 2160 м/час;
количество рабочих часов в день – 8;
загруженность линии – 50%;
количество рабочих дней в месяц – 22;
производство в месяц – 190 080 метров;
цена за 1 метр (оптовая) – 9 рублей;
примерный доход (без учета расходов) – 1710720 руб.;
уровень текущих затрат в месяц – 1500000 руб.;
чистая прибыль — 210720 руб.
Как видно из расчетов, срок окупаемости ставит 12 месяцев.
Сбыт продукции
Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.
Кто может быть вашим клиентом:
Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.
Скачать бесплатно бизнес-план производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры (файл .rar):
Пример 1
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.
Свободное копирование и распространение материалов с нашего сайта разрешено только с указанием активной ссылки на источник. Указание ссылки также является обязательным при копировании материалов в социальные сети или печатные издания.
